当预热温度过低,没有达到助焊剂的活性温度时,助焊剂除去焊盘或元器件表面氧化物的能力会降低,导致可焊性降低,容易出现桥连等焊接缺陷;当预热温度过高时,使助焊剂的活性成分过早的挥发,导致焊盘或元器件引脚金属表面再次氧化,同样造成可焊性变差,引起桥连等缺陷。
如果浸锡时间过长,在高温下助焊剂的活性成分完全挥发,贴片焊治具定制,导致PCB焊点离开波峰治具的瞬间由于表面张力的增大易产生拉尖或桥连等焊接缺陷;PCB在波峰位置焊接时需要吸收液态焊料的热量,达到焊接效果,贴片焊治具厂家,浸锡时间过短,当PCB吸收的热量仅提供了焊接所需要的热量或者不能满足焊接所需的热量,使得液态焊料的温度下降,增加其粘度,从而在PCB离开波峰时易产生桥连或拉尖
一、因专用焊治具探针制作工艺限制,(国内探针制作工艺尚不成熟,进口探针则单价太贵,且采购困难)造成对SMD PAD较密之情况,可能无法设针进行测试。
二、专用焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用专用治具进行设针,皆须设至40#、50#以上,其探针基本无法回收,所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例,一个治具所需成本可能高达上七、八万元,跟一台普通专用测试机之价格相当,这已经无法接受,尤其在制造批量较少或者打样的时候。
三、 对于高密度PCB专用型治具测试的稳定性无法得到保证。因为较小的探针弹簧压力较小,且容易损坏,南城贴片焊治具,以致产生假的OPEN/SHORT。
四、 安装调试的时间长(插排线、定位等),检修困难(如绕错线等)。
五、 专用焊治具采用插管、打线等工艺,制作和检测都比较复杂,贴片焊治具厂,需花费较多人工费用。
首先说的是一种为经济的波峰焊治具材料也就是我们经常说到的一种玻纤板也可以叫作FR4。这种类型的波峰焊治具材料的特点就是价格比较便宜,所以对于产量小的客户来说也是一个比较不错的选择。它的使用寿命可以达到8000次到12000次。
另外为常用的波峰焊治具材料合成石从外观上面来看是黑色的,当然同时也有灰色以及其他颜色比较常用的还是黑色这种颜色,这个材料的使用的寿命通常在15000次到20000次之间。
后说的是昂贵的波峰焊治具材料当然要数是钛合金材料拉,这种材料的加工时间比较长。而且价格也是今天优吉电子所介绍的三种波峰焊治具材料里面昂贵的呢。使用寿命当然也是好的一般可以使用达到10万次以上。
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